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회로판 납땜 잉크의 링클링과 물집이 생기게 의 원인

September 22, 2022

1. 회로 기판 표면의 청결의 문제 ;
2. 표면 미세-거칠기 (또는 표면 에너지)의 문제. 모든 회로판의 PCB 격력한 표면 문제는 위에서 말한 이유에 원인이 있을 수 있습니다. 코팅 사이의 본딩 힘은 가난하거나 너무 낮고 차후 PCB 회로판 생산, 처리와 조립 과정에서 회로판의 생산과 처리 동안 발생된 코팅 스트레스, 기구적 응력과 열 응력에 저항하는 것은 힘듭니다. 분리도.

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지금, 생산과 가공 처리에서 보드 표면의 품질 저하를 야기시킬 수 있는 약간의 요소는 다음과 같이 요약됩니다 :
1. 기판 처리 공정의 문제 : 특히 (일반적으로 0.8 밀리미터 아래에) 약간의 희석제 기판을 위해, 기판 강성이 가난하기 때문에, 이사회를 솔질하기 위해 브러싱머신을 사용하는 것은 적당하지 않습니다. 이런 방식으로, 그것은 기판의 생산과 처리 동안 보드 표면에 동박의 산화를 방지하기 위해 특별히 처리된 보호층을 효과적으로 제거하도록 가능하지 않을지도 모릅니다. 비록 레이어가 가늘고 더 쉽게 브러쉬 플레이트는 이동하는 것이지만, 화학처리를 사용하는 것은 힘듭니다. 그러므로, 생산에 보드 기판의 동박과 케미컬 구리 사이에 불량 본딩에 의해 초래된 보드 표면에 물집이 생기게 의 문제를 회피하기 위해, 처리의 통제에 유의하는 것은 중요합니다 ; 이 문제는 또한 가는 인너 레이어가 더럽혀질 때 검게 되고 갈색으로 되어 존재할 것입니다. 나쁜, 얼룩 색상, 부분적 검정색과 브라운은 좋지 않고, 기타 등등입니다.


2. 회로 기판 표면은 가난한 표면 처리의 절차 동안 기계가공 (시추, 엷은 조각 모양, 분쇄, 기타 등등) 동안 석유 또는 다른 액체에 의해 오염됩니다.


3. 세척 문제 : 다량의 화학액 치료는 구리 하락의 전기 도금에 필요합니다. 다양한 산, 알칼리, 비극성 유기물, 기타 등등과 같은 많은 화학 물질과 방출이 있고 회로판의 표면이 깨끗하게 씻겨질 수 없습니다, 특히 상호 오염만을 야기시키지 않을 구리 하락 조정과 탈지제가 또한 보드 표면, 요철성 결함에 가난한 국소 치료 또는 잘못된 치료 영향을 야기시키고, 본딩 힘에서 약간의 문제를 일으킬 것입니다 ; 그러므로, 주로 물, 수질, 이사회의 세탁 시간과 적하하는 시간의 관리를 씻는 흐름을 포함하여 관심은 세정의 관리를 강화하는 것에게 지불되어야 합니다 ; 특히 겨울에 온도가 낮을 때, 세척 효과는 매우 감소되고 더 많은 주목이 세정의 제어에 지불되어야 합니다 ;


4. 결함이 있는 구리 하락 브러쉬 플레이트 : 구멍이 변형시킵니다고 솔질하고 밖에 개시의 동박 끈 또는 심지어 구멍이 기재를 유출하도록 야기시키면서, 구리를 가라앉히는 것 전에 연삭판에서의 압력은 너무 큽니다. 구멍 발포 현상 ; 브러쉬 플레이트가 기재의 누출을 야기시키지 않을지라도, 과체중 브러쉬 플레이트는 구멍에서 구리의 거칠기를 증가시킬 것이고 따라서 여기서 동박이 마이크로-에칭과 러프 공정 동안 지나친 러프닝의 가능성이 높습니다. 또한 특정 품질 숨은 위험이 있을 것입니다 ; 그러므로, 관심은 브러싱 공정의 관리를 강화하는 것에게 지불되어야 하고 솔질 공정 파라미터가 마모 흔적 검사와 물 필름 시험을 통하여 최상을 조절될 수 있습니다 ;


5. 구리 하락과 패턴 전기 도금의 전처리에서 마이크로 에칭하는 것 : 지나친 마이크로-에칭은 구멍이 기판을 누출시키고 구멍 주위에 거품이 이는 것 야기시키게 할 것입니다 ; 불충분한 마이크로-에칭은 또한 불충분한 본딩 힘과 대의 발포를 야기시킬 것입니다. 그러므로, 마이크로-에칭의 제어를 강화하는 것이 필요합니다 ; 일반적으로, 구리 전처리의 마이크로-에칭 깊이는 1.5-2 마이크론이고 마이크로-에칭이 0.3-1 마이크론입니다. 조건적으로, 화학분석과 간단한 시험 계량 방법에 의해 마이크로-에칭을 제어하는 것은 최고입니다. 부식 두께 또는 부식 속도 ; 보통은, 마이크로-에칭 뒤에 있는 이사회의 표면은 반영 없이 색, 획일적 분홍색에 밝습니다 ; 만약 색이 평탄하지 않거나 반영이 있다면, 그것이 이전 공정에서 질 위험이 있는 것을 의미합니다 ; 강화하는 점검에 유의하세요 ; 게다가 탱크의 구리 함량을 마이크로 에칭할 때, 탱크액과 부하와 마이크로-에칭 대리인들의 내용의 온도는 다음에게 주목될 모든 항목입니다 ;