그것이 눈멀게 하게 되고, 바이아스에 묻었을 때, 전통적 다층 기판으로 시작하도록 하세요. 표준 다층 기판의 구조는 안쪽이고 외층으로 구성되고 그리고 나서 드릴링의 과정과 더 홀에서 금속화가 회로의 각 층의 내부 연결 기능을 달성하는데 사용됩니다. 그러나 회로밀도에서의 증가에 기인하여 부품의 패키징 방법은 끊임없이 업데이트됩니다.
많고 더 높은 성능 성분이 희석제 라인 폭뿐만 아니라, 제한된 PCB 지역에 위치할 수 있게 허락하기 위해, 개구는 또한 하락 공기의 1 밀리미터에서 SMD의 0.6 밀리미터까지 감소되고 더욱 0.4 이하 밀리미터로 감소합니다. 그러나, 그것은 매설 구멍과 막힌 구멍이 있도록 여전히 표면적을 점령할 것이세요, 그것이 다음과 같이 규정됩니다 :
A. 매설 바이어
인너 레이어 사이의 관통 홀이 누른 후 보일 수 없어서 외층의 지역을 점령하기 위한 어떤 필요성이 없습니다
비. 눈멀게 합니다
표면층과 하나 이상의 인너 레이어의 연결성에 적용되었습니다.
1. 매설 구멍 디자인과 제작
매립형 바이어스의 제조 절차는 전통적 다층 기판 보다 더 복잡하고 비용이 또한 더 높습니다. 8레이어 매립형 바이어스의 층상 구조를 설명하면서, 형태 20.2는 매립형 바이어스로 전통적 인너 레이어와 인너 레이어의 제작의 차이를 보여줍니다. 바이아스에 묻었습니다 - 통공과 패드 크기를 위한 일반 규격.
2. 막힌 구멍 디자인과 생산
고밀도와 이중의 측면을 가진 SMD 설계와 이사회는 위 아래로 외층을 가지고 있을 것이고 입출력 바이아스가 특히 VIP (비아-인-패드) 설계가 문제점인 때인 서로를 방해할 것입니다. 블라인드 바이어스는 이 문제를 해결할 수 있습니다. 게다가 무선 통신의 보급과 함께, 회로의 디자인은 1GHz를 초과하는 RF (고주파 주파수)의 더 레인지에 도달하여야 합니다. 눈이 먼 홀 디자인은 이 수요를 만족시킬 수 있습니다.
아래 기술된 것처럼 눈이 먼 홀 플레이트를 만드는 3 다른 방법이 있습니다
A. 기계적 고정 깊이 드릴링
전통적 다층 기판의 과정에서, 누른 후, 드릴 기계는 Z축의 깊이에서 설정하는데 사용되지만, 그러나 이 방법이 여러 문제가 있습니다
a. 동시에 단지 한 다이아몬드의 생산량은 매우 낮습니다
비. 드릴링 머신 테이블의 수평화는 엄밀하게 요구되고 각각 축의 드릴링 깊이 세팅이 일관되어야 합니다, 그렇지 않았다면 각각 홀의 깊이를 제어하는 것은 힘듭니다
Ｃ. 구멍 안도금은 면 깊이가 개구보다 더 크는지 힘듭니다, 그것이 구멍 안도금을 하는 것은 거의 불가능합니다.
비. 연속한 라미네이션
한 예로 8레이어 이사회를 잡을 때, 연속하는 프레싱 방법은 동시에 눈이 멀고 매립형 바이어스를 생산할 수 있습니다. 처음으로, 또한 일반적 이중의 측면을 가진 피부와 PTH (다른 조합에 있어서 4개의 인너 레이어 보드를 만드는 것은 가능합니다 ; 6는 + 양면기판, 두 상부 및 하부 양면기판 + 안쪽 4 층 보드를 레이어스보드)과, 그리고 나서 4 층 보드 안으로 함께 4개 부분을 누르고, 그리고 나서 가득 찬 관통 홀의 생산을 수행합니다. 이 방법은 다른 방법 보다 긴 프로세스와 더 높은 비용을 가지고 있고 따라서 그것이 공통이지 않습니다.
Ｃ. 축적 절차의 비기계 드릴 방식
요즈음, 이 방식은 가장 부쳐 글로벌 산업이고 그것이 중국에 그다지 많지 않게 있습니다. 많은 주요 제조사들은 제조 경험을 가집니다.
이 방법은 위쪽에 언급된 연속한 라미네이션과 이사회의 외부에 대한 추가한 레이어 바이 레이어와 레이어 사이에 비 기계 뚫린 막힌 구멍을 상호 접속으로 이용하는 것의 개념을 확장합니다. 3 메인 메소드가 있으며, 그것이 간략하게 다음과 같이 묘사됩니다 :
a.Photo는 또한 영구적 매질층인 감광성 홀-포밍 방법 사용 광반응성 액체를 정의하고 그리고 나서 특정 위치를 위해, 영화가 사발형 막힌 구멍과 구리와 구리 도금의 그리고 나서 화학적으로 포괄적 추가를 형성하면서, 맨 아래 구리 패드를 노출시키기 위해 노출되고 개발됩니다. 에칭, 외층 회로와 블라인드 뒤에를 통해, 또는 구리 도금 대신에, 획득되고 동 페이스트 또는 은이 전도성을 완료하기 위해 충전됩니다. 똑같은 원리에 따르면, 그것은 레이어의 부가 층일 수 있습니다.
레이저 구멍뚫기를 태우는 b.laser 제거 레이저홀은 3로 분할될 수 있습니다 ; 1는 이산화 탄소 레이저입니다. 하나는 엑시머 레이저이고 다른 것 Nd입니다 :야그 레이저. 레이저 구멍뚫기의 이러한 3 타입
Ｃ. 천 유형 플라즈마 에칭 (PlasmaEtching) 이것이 디코네스 회사의 특허입니다, 상용 이름이 DYCOSTRATE 방법입니다.
상기 3 이상 일반적으로 사용한 빌드업 방식에서 비기계 드릴 방식 뿐 아니라 과정 를 경유하는 3개 블라인드는 첫눈에 명백하여야 합니다. 습식 화학 에칭 (케미컬 에칭)은 여기에서 도입되지 않습니다.
블라인드 / 매립형 바이어스의 정의와 절차는 설명됩니다. 전통적 다층 기판이 묻힌 / 블라인드 바이어스로 설계된 후, 분야는 상당히 감소시킵니다.
묻힌 / 블라인드 바이어스의 적용은 점점 더 공통이게 되게 되어 있고 그것의 투입금액이 매우 큽니다. 소규모 눈금 공장이 그들이 할 수있는 것 하고 틈새 시장을 모색하여야 한 반면에, 매체와 목수장의 어떤 규모가 대량 생산과 높은 생산 금리를 목표삼아야 합니다. (틈새시장) 시장. 지속가능 운영을 계획합니다.
