회로판은 그것이 SMT에 의해 생산될 때 매우 잘 주석이 입혀질 수 없을 것입니다. 일반적으로, 가난한 주석 도금은 PCB 베어 보드의 표면의 청결과 관련됩니다. 어떤 때가 있다면 어떤 가난한 주석 도금도 근본적으로 있지 않을 것입니다. 기타 등등,, 흐름 자체가 가난할 때 주석을 입히, 기온을 지지합니다. 그래서 PCB 생산과 처리의 공통 전기적 주석 결점의 주요 명시가 무엇입니까?? 이 문제를 해결하는 방법?
1. 기판 또는 부분의 주석 표면은 산화되고 동표면이 어둡습니다.
2. 주석이 입혀질 수 없는 회로판의 표면적으로 조각이 있고 보드 표면 위의 도금에서 입자 불순물이 있습니다.
3. 높은 잠재력 코팅은 거칠고 이사회를 태우는 현상이 있습니다.
4. 그리스, 음란과 회로 기판 표면 위의 다른 잔해가 있거나 나머지 살리콘 오일이 있습니다.
5. 저전위 홀의 가장자리에 명백한 밝은 연부 현상이 있고 높은 잠재력 코팅이 거칠고 연소의 현상이 있습니다.
6.-그 표면 코팅법은 완전하고, 일 측 위의 코팅이 가난하고, 저전위 구멍의 가장자리에 명백한 밝은 연부 현상이 있습니다.
7. PCB 보드는 접합 공정 동안 온도 또는 시간을 만난다고 보장하지 않거나 흐름이 바르게 사용되지 않습니다.
8. 회로판의 표면적으로 코팅에서 입자 불순물이 있거나 기판의 생산 과정 동안 회로의 표면에 남아있는 광택처리 입자가 있습니다.
9. 저전위 큰 영역은 주석으로 도금될 수 없고 회로판의 표면이 조금 어두운 빨강색 또는 빨강입니다. 일 측은 완전한 코팅을 가지고 있고 건너편이 가난한 코팅을 가지고 있습니다.
PCB 회로판의 가난한 전기적 주석 도금을 위한 개선과 예방 계획 :
1. pre-plating 처리를 강화하세요.
2. 흐름의 정상 사용.
3. 빛 대리인의 내용을 조정하기 위한 하엑셀 세포의 분석.
4. 가끔 소비를 음극을 확인하고 합리적으로 음극을 추가하세요.
5. 전류 밀도를 감소시키고 정기적으로 필터링 시스템에 유지관리 또는 약한 전기분해를 수행하세요.
6. 엄밀하게 스토리지 프로세스의 저장 시간과 환경적인 조건을 제어하고, 엄밀하게 회로판 생산 과정을 운영하세요.
7. PCB 보드의 접합 공정 동안 55-80' Ｃ에 있는 온도를 제어하고 충분한 예열 시간이 있다는 것을 보증하세요.
8. 음료, 적시 추가, 전류 밀도의 추가와 전기 도금하는 시간의 확대의 재료의 적시 테스트와 분석.
9. 잡화를 청소하기 위해 용매를 사용하세요. 그것이 살리콘 오일이면 당신은 씻는데 특별한 세척용제를 사용할 필요가 있습니다.
10. 합리적으로 음극의 배포를 조정하고, 적절하게 전류 밀도를 감소시키고, 합리적으로 이사회의 배선 또는 짜집기를 계획하고 빛 에이전트를 조정하세요.
