센얀 회로판 제조들은 PCB (폴리염화비페닐) 박판 제품과 관계 대책의 약간의 통상적인 문제를 예증합니다. 만약 당신이 PCB (폴리염화비페닐) 보드 적층과 같은 통상적인 문제를 직면하면, 당신이 기준을 공식화하여야 하고 미래에 그와 같은 문제를 위한 옳은 치료를 발견할 수 있습니다.
1. 흐름 방향은 과학적이고 합리적이어야 합니다
고전압 / 저전압, 입출력, 강한 / 취약한 데이터 신호, 고주파 / 저주파와 기타와 같은 이것에 연관된 다양한 측면이 있습니다. 그들의 흐름의 가장 합리적 방향은 선이고, 서로 통합하여서는 안됩니다. 따르기 위한 원리는 상호간섭을 제거하는 것입니다. 더 적당한 흐름 방향은 직선이지만, 그러나 달성되는 것은 힘듭니다. 가장 부적당한 흐름 방향은 루프입니다, 감사하게 차단의 운영이 또한 있습니다. 만약 그것이 특히 DC를 목표로 하면, 저전압 PCB 회로판을 위한 설계 요구 사항이 하락할 수 있습니다. 그래서 소위 과학적으로 합리적인 것 단지 상대적입니다.
2. 전력 공급기 필터 / 감결합콘덴서의 합리적 설계
PCB 회로판의 설계는 전체 회로판의 출현과 성능에 중대합니다. 단지 전력 공급기 필터 / 감결합콘덴서의 일부는 도식적인 것 연루시키지만, 그러나 그들이 연결되어야 한 곳 어떤 명백한 지시가 없습니다. 그 축전기가 필터링 / 분리를 요구하는 스위칭 장치 또는 다른 성분에 대해서 설정되라고 나는 생각합니다. 축전기의 위치는 그 성분에 근접하고 효과가 그들이 장거리로 분리되면 발견되지 않을 것입니다. 우리가 전력 공급 필터링 / 감결합콘덴서를 합리화할 때, 접지점의 통상적인 문제는 더 이상 유명한 것처럼 보이지 않습니다. 모두는 밖에 그것을 시도할 수 있습니다!
3. 접지점은 더 좋습니다
나는 접지점을 선택하는 중요성에 관해 더 말할 필요가 없습니다. 보통 표준 동일장소배치를 요구하면서, 그것은 수많은 전문가들에 의해 논의되었습니다. 예를 들면, 순방향 증폭기의 다수 접지 배선은 결합되고 그리고 나서 트렁크 땅과 기타에 연결되어야 합니다. 그러나 현실에, 여러가지 유형의 강제 때문에 완전히 그것을 하기가 어렵습니다. 그러나 우리는 그것을 무시할 수 없고, 원리를 따르기 위해 최선을 다하여야 합니다. 이 통상적인 문제는 실제로, 매우 탄력적이고 다른 사람들이 다른 솔루션을 가지고 있습니다. 만약 그것이 특별한 PCB (폴리염화비페닐) 회로판을 위해 특히 나타내질 수 있다면, 그것이 매우 이해되기 쉽습니다.
4. 라인 중에서 합리적 선택
그것은 회로판으로 불립니다. 물론, 라인은 매우 중요합니다! 조건이 허락하면, 라인 넓이게 하려고 하세요. 고전압과 고주파 선로는 날카로운 챔퍼 없이 더 매끄러워야 합니다. 또한 차례로 어떤 90도 있어서는 안됩니다'과 접지 배선이 최대한 넓어야 합니다. 접지점의 문제를 해결하기 위해, 좋은 방법은 구리의 큰 영역을 퍼붓는 것입니다.
PCB 회로판의 문제는 디자인과 회로 기판 처리로부터 분리할 수 없습니다. PCB의 디자인에 의해 야기될 가능성이 있는 예, 때때로 촬영후 편집하 나타나는 문제를 위해 있습니다. 예를 들면, 또한 많은 와이어 구멍, 표준 이하 구리 하락 절차, 기타 등등이 쉽게 많은 숨겨진 안전상 위험을 숨길 수 있습니다. 위에서 말한 문제로부터, 우리는 배선 홀이 PCB 회로판 설계 개념에서 최대한 많이 감소되어야 한다는 결론에 도달할 수 있습니다. 만약 같은 방향에서 평행선의 수가 크고 밀도가 높으면, 그들이 용접 동안 함께 연결될 것입니다. 그러므로, 생산 동안 용접 수준은 선형 밀도의 크기를 결정합니다. 상당히 만약 납땜 접합부의 간격이 너무 작으면, 수용접의 어려움이 증가할 것입니다. 이 시각에, 용접 품질을 해결하기 위한 유일한 방법은 작업 효율을 감소시키는 것입니다. 그렇지 않았다면, 미래에 점점 더 많은 문제를 있을 것이고 점점 더 다루기가 어렵게 될 것입니다. 용접공의 기술과 효율은 납땜 접합부의 가장 좁은 피치를 결정합니다.
