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홀, 막힌 구멍, 매설 구멍 차이를 통한 공통 회로 기판

September 2, 2022

  (VIA)를 통해, 회로판의 다른 층의 도전 패턴 사이의 동박 선조는 수행되거나 그와 같은 홀로 연결되지만, 그러나 부품 리드 또는 다른 보강소재의 진부한 홀이 삽입될 수 없습니다. 프린트 회로 기판 (PCB)는 동박의 많은 층을 쌓아 올림으로써 형성됩니다. 동박의 각 층이 절연층으로 덮이기 때문에 동박층은 서로 의사소통할 수 없고 따라서 그들이 중국 바이아스 이름이 있도록 신호 연결을 위한 바이아스에 의존하세요 필요가 있습니다.

  회로판의 관통 홀은 고객들의 필요를 충족시켜 주기 위해 플러깅되어야 합니다. 전통적 알루미늄 플러깅 공정을 바꿈에 있어, 더 안정적인 생산과 더 믿을 만한 품질을 하면서, 회로 기판 표면 솔더 마스크와 플러깅은 하얀 메쉬로 완료됩니다. 사용하는 것은 더 완벽합니다. 바이아스 도움은 서로를 연결되기 위해 순회합니다. 전자 산업의 급격한 발달과 함께, 더 높은 요구는 또한 제조 절차에 위치하고 인쇄 회로 기판의 표면 실장 기술이 (PCBs)에 탑승합니다.

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    바이아 홀의 플러깅 공정은 생겼고 다음과 같은 요구가 또한 충족되어야 합니다 :

1. 거기는 회로판의 더 홀에서 구리 일 뿐이고 솔더 마스크가 플러깅될 수 있는지 아닌지 ;
2. 회로판의 관통 홀은 불투명한 솔더 레지스트 잉크 플러그 홀을 가지고 있어야 하고, 주석 써클과 주석 비즈를 가지고 있지 않아야 하고, 평평함에 틀림없습니다 ;
3. 회로판의 더 홀에 주석과 선두가 있어야 하고 더 홀에서 숨긴 주석 비즈의 결과를 초래한 더 홀에 들어가는 솔더 마스크 잉크를 회피하기 위해, 어떤 두께 요구사항 (4um)가 있습니다.
막힌 구멍 회로판은 (PCB) 프린트 회로 기판에서 가장 바깥쪽 회로와 도금 구멍과 인접한 인너 레이어를 연결시키는 것입니다. 반대쪽이 보일 수 없기 때문에, 그것은 통과하여 블라인드로 불립니다. 이사회의 회로 막 사이에 스페이스 상용화를 증가시키기 위해, 블라인드 바이어스는 도움이 됩니다. 막힌 구멍은 인쇄 기판의 표면에 바이아 홀입니다.
막힌 구멍은 어떤 깊이로 회로판의 상부 및 하부 표면에 위치하고, 아래 내부 회로와 표면 회로의 연결을 위해 사용됩니다. 더 홀의 깊이는 일반적으로 규정된 비율 (지름)을 가지고 있습니다. 이런 종류의 생산 기술은 특별한 관심을 요구합니다. 천공 깊이는 단지 옳음에 틀림없습니다. 만약 당신이 유의하지 않으면, 그것이 더 홀에서 전기 도금에서 어려움을 야기할 것입니다. 그러므로, 극소수의 공장은 이 생산 기술을 채택할 것입니다. 실제로, 또한 끝에 개별적 회로 막에서 사전에 연결되고, 그리고 나서 함께 그들을 접착시키는 것은 필요한 회로 막을 위해 구멍을 뚫기 위한 가능하지만, 그러나 그것이 더 정확한 위치설정과 얼라인먼트 장치를 요구합니다.
매설 구멍 회로판은 프린트 회로 기판 (PCB) 안에서 어떠한 회로 막 사이의 연결이지만, 그러나 그것이 외층에 연결되지 않습니다 즉, 한 구멍을 통해 회로판의 표면에 연장되는 것을 의미하지 않습니다.
이것은 그런데 달성될 수 없습니다 회로판 공장의 생산 과정에서 회로판을 계약한 후 회로판을 꿰뚫는 것의. 드릴링 조작은 개별적 회로 막에 수행되어야하고 인너 레이어가 먼저 부분적으로 계약되는 후, 전기 도금하는 처리가 수행되고 마침내 모든 결합이 수행됩니다. 운영 이후로 절차는 원형 보다 더 근면합니다 그리고 바이아스를 가리세요, 가격이 또한 가장 비쌉니다. 단지 보통 다른 회로 막의 스페이스 상용화를 증가시키면서, 이 제조 공정은 고밀도 회로판을 위해 사용됩니다.
구멍 뚫기 구멍은 프린트 회로 기판 (PCB) 생산 과정에 매우 중요합니다. 드릴링에 대한 단순한 이해는 전기 접속과 고정 장치를 제공하는 기능을 가지고 있는 동장 적층판에 필요한 바이아스를 꿰뚫는 것입니다. 만약 작전이 부정확하면, 바이아 홀의 과정에서 문제가 있을 것이고 장치가 빛에서 회로판의 사용에 영향을 미칠 회로판위에 고정될 수 없고 전체 위원회가 심한 경우에서 폐기될 것입니다. 그러므로, 드릴링 공정은 매우 중요합니다.