묻힌 다층 블라인드와 블라인드 비아 구조와 프린트 회로 기판은 서브-보드 생산 기술에 의해 일반적으로 완료되며, 그것이 레코드, 드릴링, 구멍 도금, 기타 등등 그래서 정밀 위치 제어의 많은 시간이 매우 중요한 후에 그것이 완료될 수 있을 뿐인 것을 의미합니다.
고정밀 인쇄 회로 기판은 미세라인 폭 / 간격, 작은 홀, 좁은 링 폭 (또는 어떤 링 폭)과 고밀도를 달성하기 위한 묻히고 눈이 먼 바이아스의 사용을 언급합니다. 그리고 고 정밀도는 작게 가늘 결과는 좁아지고 가늘어지는 것을 의미하고 필연적으로 높은 정밀 요구사항을 가져올 것입니다. 한 예로 선 폭을 잡으세요 : 규제에 따라 생산된 0.20 밀리미터 선 폭, 0.16-0.24mm은 자격을 얻고 에러가 (0.20 나라 0.04) 밀리미터입니다 ; 그리고 0.10 밀리미터의 선 폭, 에러가 같은 방법으로 (0.10+0.02) 밀리미터입니다, 분명히 후자의 정확도가 두배로 되고 기타가 이해하기가 어렵지 않고 따라서 고정밀 요구가 개별적으로 논의되지 않을 것입니다. 묻힌, 맹인과 통공 (다층 맹인 매립 회로 위원회)의 조합 기술은 또한 인쇄 회로 기판의 고밀도를 향상시키기 위한 중요한 방법입니다. 일반적으로, 묻히고 블라인드 바이어스는 작은 홀입니다. 증가하는 것뿐만 아니라 회로판, 묻히고 눈이 먼 바이아스 위의 배선의 수는 형성된 통공의 수를 매우 감소시키는 가까이 인너 레이어 사이에 서로 연결되고 차단의 설정이 또한 거닐고 매우 이로써 이사회에서 효과적 배선과 층간 상호연결의 수를 증가시키고, 상호 접속의 고밀도를 향상시키면서, 감소될 것입니다.
블라인드와 매설 구멍과 다층회로기판의 제품에서 레이어 사이의 동시 발생
보통 다층회로기판에 의해 생산된 프리 핀 위치 파악 시스템을 도입함으로써, 각 층과 단일 조각의 문양 제작은 제조업의 성공을 위한 조건을 만드는 한 위치 파악 시스템 안으로 통합됩니다. 이번에 사용된 그 하나와 같은 극도로 두꺼운 단일 조각을 위해, 플레이트의 두께가 2 밀리미터에 도달하면, 위치 결정 구멍의 자리에 어떤 두께 층을 분쇄하는 방법은 또한 앞 위치 파악 시스템의 구멍 장비를 배치하여 펀칭 4슬롯의 처리로 분류될 수 있습니다. 능력에서.
